アルミニウム製品の調達・製造において、コスト、納期、品質のバランスは常に課題となっています。
加藤軽金属工業では、押出成形から加工・表面処理・組立までの一貫生産体制により、これらの課題を効率的に解決します。
加藤軽金属工業の3つの強み
1. 一貫生産による効率化とコスト最適化
アルミニウム製品の製造には、押出成形、加工、表面処理など様々な工程があります。複数の外注先を使うと、中間コストの発生や品質のばらつきによる再加工など、多くの非効率が生じます。
当社の一貫生産体制では、以下の工程を一元的に対応しています。
- 承認図面作成
- 金型作成
- 押出成形
- 加工
- 表面処理
- 組立
導入事例：
建材メーカーA社では、当社の一貫生産に切り替えた結果、中間コストを削減し、管理工数も大幅に減少。全体のコスト効率が向上しました。
2. 短納期対応を可能にする生産管理の実績
複数の業者間での調整が不要なため、製造リードタイムを大幅に短縮できます。また、社内の生産スケジュールを最適化することで、急ぎの案件にも柔軟に対応しています。
- 見積もりから納品までワンストップで対応
- 内製化による工程間の待機時間削減
- 一元管理による進捗の可視化
導入事例
自動車部品サプライヤーB社では、当社の一貫生産に切り替えた結果、従来2週間かかっていた納期を最短5日に短縮。発注管理の効率も向上しました。
3. 厳格な品質管理体制による安定した製品品質
一貫生産の最大の利点は品質の安定性です。当社では原材料の選定から製造工程、出荷検査まで、各段階で厳格な品質管理を実施しています。
- ISO14001認証取得の環境・品質管理システム
- JIS規格に準拠した検査体制
- 自動形材測定機による高精度検査
効果
電子機器メーカーC社では、品質のばらつきが減少し、組立工程でのトラブルが減少。製品品質の向上と、検査工数の削減につながりました。
品質管理体制について詳しく見る
お客様の成功事例
建設資材メーカーD社様（東京都）
課題： 複数の協力会社を使った分業体制により、納期管理が煩雑で遅延が頻発。品質のばらつきも課題でした。
解決策： 当社の一貫生産に切り替え、押出から仕上げまでを一元的に対応。
成果
- 製造リードタイムを約30%短縮
- 品質不良による再加工率が減少
- 発注管理工数が削減され、担当者の負担軽減
自動車部品メーカーE社様（愛知県）
課題： 部品の小ロット多品種化が進み、コスト増と納期遅延のリスクが高まっていました。
解決策： 当社の生産技術と一貫生産体制により、柔軟な製造体制を構築。
成果
- 小ロット生産でも安定した品質を実現
- 製造コストの最適化により競争力強化
- 納期遵守率の向上による顧客満足度アップ
加藤軽金属工業の技術力
先進の設備と専門技術
当社では最新のアルミ押出設備を導入し、高精度な製品製造を実現しています。特に6インチ・8インチ兼用プレス機を備え、多様な形状のアルミ押出製品に対応可能です。
- 国内トップクラスの押出成形設備
- 高精度測定機器による品質保証
- 熟練技術者による金型設計・製造
設備情報の詳細を見る
6000系アルミニウム加工の専門性
当社は6000系アルミニウム合金の押出成形に特化し、長年の経験と実績があります。建築、自動車、電子機器など様々な産業のニーズに応えています。
- 6063/6005C/6061合金の最適加工技術
- 用途に応じた合金選定サポート
- 高品質ビレットの使用による安定品質
製造課題の解決に向けて
アルミ製品の製造において、コスト削減・納期短縮・品質向上のバランスは常に課題となります。加藤軽金属工業では、一貫生産体制と専門技術により、お客様の課題に最適なソリューションを提供します。
私たちの強みは
- 製造工程の最適化によるコスト効率の向上
- 一元管理による納期の安定化と短縮
- 品質管理体制による安定した高品質製品の提供
単なるコスト削減ではなく、製造プロセス全体の最適化により、お客様のビジネス価値向上に貢献します。
お問い合わせ
アルミ製品の製造でお困りごとがありましたら、まずはご相談ください。現状の課題をお聞きし、当社の技術と経験を活かした最適な対応方法をご提案いたします。
製品サンプルや詳細資料のご要望も承っています。お気軽にお問い合わせください。
「本当に頼んで大丈夫？」と不安に思われるのは当然です。だからこそ、まずはお話をお聞かせください。
無理な営業は一切いたしません。お困りごとを共有していただくだけでも大丈夫です。
