加藤軽金属工業では、3000系アルミニウム形材の製造を行っており、品質の向上とコスト削減を目指しています。
この記事では、3000系アルミニウムの特性や利点、具体的な用途について詳しく解説します。
ぜひ最後までお読みいただき、貴社の業務に役立ててください。
加藤軽金属工業でできること
当社は小ロット・短納期対応を強みとしており、3mmからの短尺切断やろう付け、曲げ、組立などの一貫加工にも対応しています。また、SDGsへの取り組みとして、グリーンアルミやスクラップ再生アルミの使用、自社ラインの電力グリーン化を推進しています。
実際に当社の一貫加工サービスを利用したお客様からは、「品質と納期の両方で大変満足しています。短納期での対応が特に助かりました。」といった声をいただいています。
【A3003】について
A3003は純アルミニウムより若干強度が高いアルミ合金で、Mn（マンガン）を添加元素とすることで優れた成形性、溶接性、耐食性を持っています。一般器物、感光ドラム、パネルなどの建材、船舶用材、フィン材、アルミ缶などの容器に広く利用されています。
取り扱い3003材の結晶粒
当社では、ろう付け用および冷間鍛造用のビレットを取り扱っています。
冷間鍛造用ビレットは追加料金で提供可能です。
3003材の成分表
| 規格 | 狙い | 範囲 | |
| Si | 0.6以下 | 0.09 | 0.06～0.12 |
| Fe | 0.7以下 | 0.40 | 0.35～0.45 |
| Cu | 0.05～0.20 | 0.09 | 0.07～0.15 |
| Mn | 1.0～1.5 | 1.07 | 1.00～1.20 |
| Mg | 0.05以下 | ||
| Cr | 0.05以下 | ||
| Zn | 0.10以下 | 0.05以下 | |
| Ti | 0.05以下 | ||
| Al | 残部 | 残部 |
25トンロットからになりますが、より高強度材でFe、Cuを増やした材料を調達及び製品製造が可能です。
アルミニウム合金に含まれる主な成分と効果
- シリコン (Si): 強度と硬度を向上させ、溶接性と耐食性を改善。
- 鉄 (Fe): 強度と硬度を増加。
- 銅 (Cu): 強度と熱伝導性を向上。
- マンガン (Mn): 強度と耐食性を強化。
- マグネシウム (Mg): 強度と軽量性を向上。
- クロム (Cr): 耐食性を向上。
- 亜鉛 (Zn): 強度と耐食性を改善。
- チタン (Ti): 耐熱性と耐摩耗性を向上。
押出に適した6000系アルミニウムと、3000系アルミニウムの違い＋1000系アルミ
合金組成
アルミウム合金はアルミニウムにそれ以外の成分を加えることで、X000系といった種類に分かれています。
主成分
- 1000系: アルミニウム (Al)
- 3000系: アルミニウム (Al), マンガン (Mn)
- 6000系: アルミニウム (Al), シリコン (Si)
用途
- 1000系: 電線やケーブルの被覆材料、食品包装、建築材料
- 3000系: 調理器具、自動車部品、食品処理装置
- 6000系: 建築材料、自動車部品、航空宇宙産業
特性
- 1000系: 加工性が良好。
- 3000系: 耐食性が高い。
- 6000系: 高強度。
3003材製造管理
3003材の製造管理には、品質を確保し、高品質な製品を提供するための重要な作業が含まれています。
当社では、厳格な管理体制を導入し、各作業での品質を保証しています。
以下では、具体的な管理方法とそのメリットについて詳しく説明します。
押出時ビレット温度管理
3003材の押出成形において、ビレット温度を適切に管理することは極めて重要です。ビレット温度の管理範囲は370～480度であり、この範囲内で温度を一定に保つことで材料の流動性や加工性を最適化します。
メリット
- 均一な製品品質：温度管理により材料の流動性が確保され、製品の一貫した品質が保証されます。
- 欠陥の防止：適切な温度管理により、押出時の欠陥や不均一な形状の発生を防ぎます。
- 加工効率の向上：適正温度での押出により、加工効率が向上し、生産性が高まります。
巻き込み確認
初回および毎回の製造ロットでエッチングテストを実施し、溶着部の確認を行っています。これにより、材料の品質を維持し、異材質の混入を防止します。
メリット
- 品質の安定化：巻き込み確認により、異材質の混入を防ぎ、製品の品質を安定させます。
- 安全性の向上：高品質な製品を提供することで、最終製品の安全性を確保します。
- 顧客信頼の獲得：厳格な品質管理により、顧客からの信頼を得ることができます。
リークテスト
必要に応じてリークテストを実施し、3003材料を使用した製品の気密性と耐圧性を確認します。特定の製品において、気密性や耐圧性が重要な要素である場合に特に有効です。
メリット
- 製品の信頼性向上：リークテストにより、製品の信頼性と耐久性が向上します。
- 使用環境への適合：気密性や耐圧性が求められる環境でも安心して使用できる製品を提供します。
- コスト削減：事前に問題を検出し修正することで、長期的なコスト削減に寄与します。
異材質のコンタミネーション(異物混入)対策
異材質の混入は製品の品質を低下させる可能性があるため、当社では異材質のコンタミネーション（異物混入）を防ぐための対策を徹底しています。
メリット
- 製品の一貫性：異物混入を防ぐことで、製品の一貫した品質と性能を保証します。
- 顧客満足度の向上：高品質な製品を提供することで、顧客満足度を向上させます。
- リスクの低減：製品の品質不良によるリスクを低減し、信頼性の高い供給体制を維持します。
具体的な対策としては、材料の収納と保管において異なる材料を区別し、分離して保管することが挙げられます。また、クリーンな環境を維持し、作業スペースや機械の清掃を定期的に行っています。さらに、視覚検査や非破壊検査などの手法を使用して、異物や異材質の混入を検出します。
これらの管理作業を通じて、当社は高品質な3003材の製造を実現し、お客様に確かな製品を提供しています。これにより、お客様は以下のような具体的なメリットを享受できます。
- 高品質な製品：一貫した品質管理により、高品質な製品を安定して供給します。
- 安心と信頼：厳格な品質管理により、製品の安全性と信頼性が向上します。
- コスト効率：高品質な製品により、長期的なメンテナンスコストやリスクを低減します。
- 環境配慮：異物混入を防ぐクリーンな生産環境を維持し、環境に配慮した製造を実現します。
これらのメリットにより、お客様は信頼性の高い3003材製品を使用することで、製品の競争力を高めることができます。加藤軽金属工業は、常に高品質な製品を提供するための努力を続けています。ぜひ当社の3003材製品をご検討ください。
